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型材选购:车用铝合金及铝型材市场前景发展现状与前景分析
2017-01-13  浏览:65
板材之家讯:铝的商业化生产与汽车的诞生在同一年,从此,它们就结下了不懈之缘,难舍难分,互相促进;汽车工业的发展促进了铝工业的发展,反之亦然。1886年美国大学生霍尔(Charles Martin Hall)与法国大学生埃罗(Paul-Louis Heroalt)几乎同时在大洋彼岸独立发明铝的熔盐电解法提取工艺,至今全球生产的铝都是按他们的原理制备的。1886年,卡尔·奔驰发明世界第一辆不用马拉的三轮车,拉开了当今文明世界的序幕;1889年世界世博会展出德国奔驰公司制造的世界首辆汽油发动的汽车,宣告汽车时代的到来。

1897年克拉克(Clark)三轮车和1898年问世的德·丁昂·布顿(De Dion Bouton)汽车的曲柄箱是用铝制的,开创了铝在汽车中应用的先河。1901年第二届纽约汽车展上出现了一批铝制汽车零配件,有的汽车车身已用铝代替了木材。1903年戈登·贝内思·纳皮尔(Gordon Beneth Napier)汽车采用铝汽车柱。1904年问世的兰彻斯特车(Lanchester)的后轴架由铝合金铸造。

1923年英国著名的汽车设计师布波美罗(L.H.Pormeroy)设计的一款汽车,用了相当多的铝合金零部件,其自身质量仅相当于标准汽车的三分之二。上世纪30年代由于钢材价格比铝价格低得多,能源充裕,铝在汽车中的应用进程放缓。第二次世界大战期间,铝是一种军需战略物资,铝在民用方面的应用受到限制;同时,由于飞机制造及其他军工产品需求的增加,铝工业得到迅猛发展,特别是美国铝工业的发展尤为突出,这时80%以上的铝都用于制造飞机及其他军工产品。战后,铝在汽车中的应用又开始受到重视,同时铝由买方市场转为卖方市场,铝业公司开始寻求铝的应用新领域,极力扩大铝的应用范围,铝在汽车中的应用领域越来越广。20世纪70年代,汽车开始使用铝保险杠、进气歧管、发动机头、发动机缸体、散热器、传统系统零件和轮毂等。

上世纪60年代,每辆汽车的平均用铝量为27.2千克,到90年代中期,平均含量上升到113千克,约占车自身质量的8%。2005年美国轿车每使用一磅(0.454千克)铝制零件,车的自身质量可下降1.021千克;目前,美国汽车工业的用铝量已占美国全部铝消费量的11.5%强。21世纪初,德国推出了全铝的奥迪A8车,是铝含量最多的小轿车,每辆用铝550千克;美国福特汽车公司的AIV车的车身也是全铝的。所谓全铝轿车,是指在目前的设计、制造技术条件下,可用铝合金制造的零部件都已铝化,而汽车的价格是合理的,可以承受的,可进行商业化批量生产,各项性能全面提升。由于真空钎焊技术的发展,1986年美国生产的轿车有一半装上了铝散热器,2008年的铝化率已超过80%;因为铝的价格比铜低,铝散热器的质量又比铜轻50%。

一、汽车轻量化是发展方向
汽车、轨道车辆、飞机、船舶是当代社会人类赖以生产和发展的四大交通运输工具,它们一方面为人类文明与社会进步作出巨大贡献,另一方面又排放大量温室气体,制造污染,破坏生态环境。因此,汽车工业的发展面临着三大问题,即三大挑战:节约能源,保护环境,提高安全、舒适、美观性。汽车性能的改善除在设计方面加以改进外,最主要的是采用轻质新材料取代钢材、铸铁、重有色金属制造的零部件,加速汽车轻量化进程,因为在设计方面的减重潜力不居首位,而可用的新材料有铝、镁、钛、高强度钢、复合材料等。

实践证明,尽量多地采用铝是解决汽车轻量化最有效与最佳的途径。铝有明显的减重效果和显著的节能效果,可大幅度减少温室气体与其他有害气体的排放,还能提高车的平衡性、乘坐舒适和安全性。采用镁制零部件的节能减排效果虽然比铝大,但铝的综合性能与性价比仍比镁大与优越。所以,在汽车制造中镁在可预见的时间内还不可能较多地替代铝。

美国曾一次又一次地颁布汽车的能效指标,2010年初美国能源部制订了小轿车新的能效标准,要求其燃油效率达到6.9升/100公里(在标准公路上行驶)。小轿车在标准公路上行驶时,车的自身质量消耗的能源占85%左右,这充分说明汽车轻量化的重要性与迫切性,也说明铝在汽车制造中有着巨大的市场潜力。

二、汽车产量持续调整攀升
铝在北美生产的轿车与卡车中的应用以曾所未有的速度增加。2009年汽车的轻金属用量占其自身质量的8.6%,而1990年仅为5.1%,到2020年可达11%。2009年轻型汽车的平均自身质量为1448千克,其中铝含量占7.8%,按每辆车的年平均增长率2.3千克计算,到2020年全世界汽车的平均用铝量可达1 36千克/辆。

北美是小轿车与轻型卡车用铝量的世界先锋,2008年约有50款车的铝含量超过其自身质量的10%。本田(Honda)和宝马(BMW)用铝量最多,每辆车的平均铝含量超过154千克。自2006年以来,通用汽车公司(GM)、丰田汽车公司(Toyota)、现代汽车公司(Hyundai)和大众汽车公司(Volkswagen)也增加了在北美销售的轿车铝含量。

全世界其他地区与国家生产的轻型汽车的铝含量也在不断攀升,特别是欧洲与日本,据杜克公司(Duker)估计,有67款汽车(欧洲49款、日本1 8款)的轻金属含量为182千克/辆,中国汽车的用铝量也在快速上升,杜克公司预计2020年中国汽车工业的用铝量将超过日本。2008年日本汽车工业的用铝量约170万吨,2009年约116万吨。据笔者预测2015年日本汽车的铝消费量可达190万吨,同年中国汽车工业的用铝量可在250万吨左右(含出口铝合金零部件),远超过日本。

通常,汽车工业用铝的结构如下:铸件及压铸件80%,其中压铸件占71.5%;轧制材9.7%;挤压材9.2%;锻件1.1%。国家不同,汽车产品的结构也会不同,用铝结构也会略有不同。总体来说,铸造产品占80%,用加工铝材制造的零部件只不过约占20%。不过随着用铝量的增加,加工材用量的增长速度会稍大于铸造铝合金。

汽车工业是中国的支柱产业之一,正在高速持续发展。2000年汽车总产量为207万辆,2009年为1371.9万辆,这9年的年平均增长率是24%,成为世界产销第一大国;自此以后,第一大国的局面不可逆转的,2010年产量可达1600万辆,2015年可达3300万辆。汽车用铝量中国尚无权威组织作过统计、发表过翔实数据,笔者估算,2009年用量约160万吨,含出口零部件的用铝量,如轮毂等;2009年轮毂的用铝量约60万吨,其中出口约31万吨。今后一段相当长的时间内,中国汽车用铝量的年平均增长率将大于汽车本身的增长率1.5个百分点,因为单台车铝含量增长率更快一些。2010年中国汽车用铝量会超过450万吨(含出口铝制零部件),这是指汽车的净用铝量,如果按采购的铝材及生产的铸件、压铸件的毛料计算,用铝量应该超过530万吨。

2009年中国汽车消费的160万吨铝中,加工铝材的用量约32万吨;2015年中国预计加工汽车铝材用铝量约97万吨,其中平板带材约495600吨、挤压材463200吨、锻件11200吨,不但量大,而且是高品质高技术产品,属铝材中的“精英”,既要求有良好的冶金组织与优秀的综合性能,又必须达到极为严格的尺寸偏差,适合于高速自动化线的生产与组装。

我们知道,凡是世界上大的铝业公司,不管是跨国的还是非跨国的,只要本国的汽车产量大,都把汽车铝材视为高技术高附加值产品,成立了汽车铝材部或组建了汽车铝材中心,如美国铝业公司、加拿大铝业公司(力拓加铝公司)、诺威力铝业公司、海德鲁铝业公司、萨帕铝业公司以及日本的神户钢铁公司、古河铝业公司与日本轻金属公司等,由中心负责汽车加工铝材的研究、开发、生产与技术服务。

中国已凌世界汽车产销量绝顶,很快也会成为全球汽车铝材用量大国,可是中国至今尚未有跻身世界先进水平专业汽车板带生产线。虽然西南铝业(集团)有限责任公司于2010年5月建成了一条汽车板带生产线,但与美铝萨马拉冶金厂(Alcoa SMA)2009年建成的2300毫米的BWG涂漆、退火、纯拉仲矫直、剪切等生产线及海德鲁铝业公司格雷文布罗伊轧制厂(Grevenbroich)的精整线相比,还有相当大的差距。汽车铝加工材在中国的消费量应该比美国、日本及德国的量都会大一些,因为中国不但在客车的铝材用量在增加,而且厢式车厢体的铝化率甚低,尚未进入起步阶段,而北美、欧洲、日本的铝化率都在92%以上。必须注意,提高厢式车的铝化率对节能减排与建设低碳经济有着重要意义。

无论从长远还是就近期来看,组建汽车铝材中心都是必要的。成立中心,首先要有一批高素质的人才,其次要有必要的设备。在设备方面,我国主机(热轧机与冷轧机)在数量与装机水平方面都不缺,都是世界一流的;我国缺的是精整设备,需要有集纯拉仲矫直、退火、脱脂、清洗、切边、纵剪、横剪、喷漆、涂层等于一体的生产线,应有激光精密剪裁设备。

汽车对铝板带表面状态有严格的各种各样要求:原轧制状态的,即用普通研磨辊轧制,表面有沿轧制方向分布的磨轧线印痕;有明显EDT辊轧制织构痕的(电火花加工辊轧制);有不锈钢色调的;有薄阳极氧化膜处理(thin anoclised film,简称TAF)的,不但提高了材料的抗腐蚀性能,而且扩大了材料的表面积,增大了结合面积,因而粘接强度有所提高。

向汽车制造厂提供可供组装的铝制零部件,如轮毂、保险杠等,或经过精密裁切的可直接上冲制线的板材,是向汽车厂供应铝制零部件与加工材的发展方向;有些铝业公司现在已经这么干了。铝业公司向汽车厂派出工程师,参与铝制零部件的设计,行之有效,也是发展趋势之一。

三、中国组建汽车铝材中心不容迟疑
中国到了组建汽车铝材中心的时候了!再不能迟疑了,宜早不宜晚。希望有热连轧线的企业与有大型热轧机的企业不妨对此问题考虑一下。汽车铝材是个大市场,是个增长性的大市场,是一个高精铝材市场,谁先投资与花大力气进入这个市场,谁就会先受益。

汽车铝材中心的主要任务是:研发汽车新型铝合金,开发汽车铝制零部件新加工工艺,推广铝在汽车中的广用。希望有关部门制定强有力的汽车轻量化措施,特别是厢式车的轻量化,促进低碳经济与低碳社会的进程。与相关热点资讯:板材之家为您提供最全面的钢管,板材,铝管,铝材,板材钢管品牌的装修知识点和各种板材钢管的导购与在线购买服务,拥有最便宜的板材钢管价格和最优质的售后服务,每天都有秒杀的抢购活动哦!敬请登陆板材之家:http://bancai.jc68.com/
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