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型材选购:贵阳铝产业的绿色发展之路
2016-08-22  浏览:56
板材之家讯:【 09月16日 记者小静】作为重工业的典型代表之一,铝工业是资源、能源密集型产业。提及它,人们往往会联想到冒着滚滚黑烟的烟囱、刺鼻难闻的化学气味、含有大量毒素的工业废水,以及废水、废气、废渣这“工业三废”对生态环境造成的严重影响。

不过,人们对铝工业的这种偏见已经成为历史。如今,漫步我市铝工业的龙头企业——中铝贵州企业的厂区,塔松、樱花、桂花等生长繁茂、绿树成荫,草坪、花圃、花坛错落有致、争奇斗艳,环山便道、休闲广场、多功能锻炼设施彼此呼应、一应俱全,“十里铝城”处处呈现出自然的靓丽色彩。

多年来,我市的铝工业坚持“以环保求生存,以环保求发展,向环保要效益”的战略方针,以“节能、降耗、减污、增效”为目标,坚定不移地走可持续发展的道路,大力对“工业三废”进行治理,已经取得了环境、经济、社会三方面的显著效益。天蓝水清显和谐,已经成为我市铝工业可持续发展的生动写照。

废水“零排放” 鱼虾又成群

“过去,麦架河简直就是一条污水沟。铝厂的工业废水排放到河中后,河面上是一层厚厚的油污,河水不仅浑浊不堪且大量含碱具有腐蚀性,鱼虾绝迹、杂草不生。”居住在麦架河边多年的黄群芳回忆说。

而如今,麦架河中又出现了绝迹多年的鱼虾,黄群芳自己家喂养的鸭子畅快地在河中嬉戏……黄群芳过去做梦也不敢想象的这个变化,源于中铝贵州企业对工业废水的大力治理。

铝工业生产工艺流程复杂,资源、能源消耗高,工业废水的排放量很大,极易对生态环境造成严重污染和影响。

资料显示,铝工业的工业废水主要来源为三大主体生产工艺过程产生的废水(包括部分生活污水),即氧化铝生产排放的含碱废水、热电厂锅炉排放的灰渣水,以及电解碳素生产排放的含油、含氟废水。其特点是废水的产生量大,PH值、悬浮物、石油类、氟化物等浓度较高。

“分公司在生产流程中,每天产生的工业废水约5万立方米。历史上,大量工业废水曾经外排,不仅造成了较大的水资源浪费,而且对主要排放渠道-麦架河的生态环境造成了严重的污染。”中铝贵州分公司技术开发部工程师张渝介绍说。

1998年以来,中铝贵州企业从传统的末端治理,转变为源头控制、综合治理,科学制定了“控制污水产生、改造完善污水处理系统、开发利用再生水”的治水原则,并逐步加以建设完善。

根据铝工业废水含碱、含氟、含油、含酸的特点,企业紧密结合、充分利用生产工艺及废水处理与回用等多学科技术,系统解决了复杂生产工艺下系统水量和水质平衡的技术难题。

通过对废水处理工艺的集成创新、污泥无害化处理、资源化利用技术,以及生活污水简化处理等工艺自主创新,企业逐步实现了对工业废水的节能减排和循环利用。

近年来,中铝贵州企业先后投资3500多万元,将不同片区、不同流程的生产废水,以及厂区生活污水进行处理后全都回用,广泛用于生产工艺补水、设备冷却水,并替代了部分生活用水。

同时,企业严格进行再生水水质的安全分析研究与控制、碳素焙烧烟气净化系统含氟废水处理工艺的研究和应用,对废水进行分类处理、分质利用,有效控制了污染物富集,实现了工业废水的资源化利用。

2006年4月,中铝贵州企业在全国铝行业,率先实现了工业废水“零排放”。到目前,中铝贵州企业已形成了再生水的供水管网体系,再生水广泛用于生产工艺、设备冷却、环保治理和生活杂用等多个领域。

工业废水的治理,不仅极大地节约了生产成本,更为企业周边生态环境的改善作出了贡献。

据统计,2004~2006年,中铝贵州企业实现环比节水1000万立方米;1997年~2006年,氧化铝的产量从37.40万吨增加到100万吨,碳素制品的产量从11.03万吨增加到26.25万吨,电解铝的产量从16.90万吨增加到3627万吨,而工业新水用量则从2475万立方米降到1094立方米,每年创造经济效益近3000万元。

“在节约新水使用、创造经济效益的同时,对工业废水的治理还减轻、消除了废水对河流生态环境、农田和饮用水源的污染和影响,为企业可持续发展创造了有利条件。”张渝说。

目前,中铝贵州企业这项“降低成本、改善环境”的双赢举措,已经在国内铝行业中进行推广应用,树立了铝工业废水处理与回用的成功范例。

从烟雾刺鼻到“神清气爽”

氟化物是一种腐蚀剂,是氧化铝、电解铝生产过程中主要的工业废气之一。在1958年,贵州铝厂建立之初,由于企业的生产设备和技术相对落后,生产过程中不仅产生大量的氟化物,且直接排放于大气中。

“由于氟化物腐蚀性较强,当年厂房的新玻璃,只需一个星期时间,就会受到腐蚀而起雾变脆;在一线工作的工人,由于长期接触有害气体,骨骼十分脆弱,轻轻摔倒也会导致骨折。”谈到工业废气的危害,中铝贵州分公司技术开发部工程师张磊这样告诉记者。

多年来,中铝贵州企业依靠科技进步和工业技术升级,结合技术改造、技术创新,采用先进的节能降耗清洁工艺,对原有生产效能低、环境污染严重的工艺和设备进行了大规模的改造,同时对重点污染源进行技术攻关:

1992年,8万吨160千安预焙槽投产,集气效率达98%以上、除尘效率达99%以上、氟净化效率达98%以上,吨铝排氟量为1千克以下;

上世纪90年代中期,淘汰了80千安上插自焙槽生产工艺及设备,采用自主开发的186千安预焙槽技术,并于1999年全面建成投产,吨铝排氟量降到0.72千克以下,氟化物烟囱排放浓度仅为国家规定量的17%;

从1996年开始,对氧化铝生产系统中母液蒸发、高压溶出、氧化铝焙烧等三大能耗工序,以及其他配套工序进行技术改造,吨氧化铝重油单耗由120千克降为80千克,排尘浓度达到每标准立方米50毫克以下;

99年,采用了当今国际最先进的焙烧炉型和重油闪烁焙烧等技术,使吨阳极碳块重油单耗由120千克降到60千克左右,生产过程中的烟气、沥青焦油、二氧化硫排放量分别减少33%、76%和79%;

2001年,投资190万元采用高效脱硫除尘器,对锅炉水膜除尘器进行改造,除尘效率达99%以上,脱硫效率达80%以上;

2007年,为进一步降低电解铝生产排氟总量,又投资近1亿元实施了二、三电解含氟烟气净化系统改造工程。

眼下,为实现“十一·五”节能减排的目标,中铝贵州企业投资6.8亿元,实施的热电锅炉烟气限期治理工程已经基本建成,并已经向省环保局递交了试生产申请,获批准试生产……
从上世纪90年代开始,通过陆续对氧化铝、电解、碳素三大主要生产工艺进行不断的技术改造和升级,目前,中铝贵州企业生产中产生的粉尘、烟尘、氟化物等污染物,已经实现排放浓度达标、排放总量达标,有的排放浓度还明显优于国家标准,单位产品排放量呈逐年下降的趋势。

工业废渣变身“沃土”

赤泥从铝土矿中提炼氧化铝后,排出的主要工业废渣,大量含有碱、钠、铝、氟化物等污染物,由于其外观与赤色泥土相似而得名。

有关资料显示,每生产1吨氧化铝要排出0.6~2.0吨赤泥。而赤泥在堆放过程中,除占用大量土地外,还由于赤泥中的化学成分渗入土地,易造成土地碱化、地下水污染等,人们长期摄取这些物质,必然会影响身体健康。

自氧化铝工业发展起来以后,如何使赤泥“化废为宝”,实现赤泥的综合利用,成为一个困扰世界氧化铝行业的重大难题。

在尝试处理赤泥的过程中,有的国家把赤泥排入海中,因其含有碱等有害物质而污染海洋,危害渔业生产;有的国家在陆地堆放,占用农田、污染水系,干燥后随风飘扬、污染大气。

长期以来,中铝贵州分公司氧化铝生产排放的赤泥,采用管道输送至堆场堆放,在地质条件复杂、岩溶发育的贵阳地区易造成环境污染。据统计,目前,中铝贵州企业库区堆放的赤泥就达1600万立方米左右,且按照每生产1吨氧化铝要排出0.6~2.0吨赤泥计算,企业每年将产生至少70余万吨的赤泥!

早在2004年,中铝贵州企业就提出了“湿法输送、混合压滤、干法堆存、综合利用”的总体思路,在国内铝行业首创开展赤泥压滤脱水的试验研究,并于2008年完成工业试验运行,已压滤赤泥近8万立方米。

到2009年6月,企业投资近3000万元建成了3套赤泥压滤系统,将赤泥的含水率降到35%以下。由于堆积干容重的提高,单位库容的利用率得以大幅提高,初步解决了赤泥处置面临的环境污染、安全管理和安全风险的难题。

同时,企业还计划于2010年底,实现赤泥全部湿法输送。干法堆存,确保赤泥的安全堆存,为赤泥的下一步综合利用创造必要条件。

“近几年,我们对赤泥综合利用的研究从未停止过。除赤泥制作硅钙复合肥、回收赤泥中的有价金属、赤泥直接用于生产大宗建材等方面的研究外,目前正在着手赤泥用于制作耕土的研究。”中铝贵州分公司安全环保部环保科专家邓邦庆说。

将主要工业废渣赤泥,变为土壤种出农作物?这个看似天方夜谭的想法,眼下正在中铝贵州企业变成现实。

据了解,经过长时间的研究,目前,中铝贵州企业利用本地生长的玉米秸秆,快速腐化产酸用于赤泥降碱,并促进赤泥熟化得到赤泥土,使其成为适合植物生长的土壤。

邓邦庆告诉记者,发酵制作的赤泥土中的秸秆经一年的陈化后,肉眼基本看不到残存物。经分拣,赤泥土中的植物仅占赤泥土重量的3‰。有关环境监测部门对送样的赤泥土中的有害成分进行了测试,结果显示:赤泥土中的有害成分含量,低于三级土壤的限值。

“目前,我们已经在经过处理的100平方米赤泥土上,培育出南瓜、朝天椒、玉米等农作物,并送到有关农业部门进行检测。一旦检测合格,赤泥用于制作耕土这样研究成果,将为今后赤泥用于矿山复垦及生态恢复等提供有力的技术支撑。”邓邦庆自豪地说。

一项项节能减排、循环利用的创新成果,迅速转化为现实生产力,企业不仅从中获得不菲的经济效益,也创造了巨大环境效益和社会效益。

贵阳市振兴工业经济大会提出,按照建设生态文明的理念,大力发展绿色经济,把产业发展和生态保护结合起来,实现产业生态化、生态产业化。

通过在发展循环经济、坚持节能减排方面的不懈努力,以中铝贵州企业为代表,我市的铝工业必将在无蓝水清显和谐的“绿色发展”路上,不断迈出新的坚实的步伐。【完】
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