板材之家讯：一直以来，铝加工生产行业被公认为高能耗高污染的行业，而大沥镇坚美铝型材厂熔铸炉消烟除尘系统科研项目的成功，就打破了这种状态，昨日上午，这个项目正式通过了省科技、环保技术专家考评组的鉴定验收。
在坚美铝厂的铝熔铸、挤压车间，投资近千万元改造的3600吨挤压生产线正进行铝幕墙支架的生产。设在上游的铝棒加热炉，通过公司技术人员3个多月的研究试验，主燃料已经由重油改换成清洁能源“燃气”，热能利用率由30%提升到52%，车间基本实现了无烟尘排放。

车间员工：“空气质量好，所以我们干活心情舒畅了。”
这个用于模具加热的加热炉，公司邀请了国家级能源服务公司进行实时监测，在掌握大量的精确数据后，将加热炉埋在地下，让大地为其保温，保温层实现了“无限厚”，散热浪费显著减少，热效率提高了25%以上，同时避免了向空气散发热量。这项“节能减排技术创新项目”已经被列入国家星火计划项目。昨日上午，这个项目正式通过了省科技、环保技术专家考评组的鉴定验收。

坚美总工程师何家金：“我们今年的节能减排目标已经实现了（节省）3500吨的标准煤。”
实施节能减排，不但企业得益，周围的环境也得到明显的改善。在企业周边的村民也感受到企业节能减排带来的好处。

高边村民：“比以前好多了。”“以前经常有黑烟的，现在没有了。”
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