我国有5000多家冷弯型钢生产企业，生产能力达到1500万t/a，产品达3000多种，钢种已从单一的普碳钢向不锈钢、高强钢、耐火钢、耐候钢、复合钢发展。
近十年来，我国冷弯型钢产量的年增长速度接近30%。特别是我国冷弯型钢生产企业集中分布在长三角、珠三角和环渤海地区。冷弯型钢行业目前已经发展成为产值数千亿，从业人员百万的国民经济重要行业。
尽管我国冷弯型钢技术优势突出(见表1)，但是由于行业规模小，技术单一，一直存在许多先天不足，如何改进不足之处，加快发展步伐成为了我国冷弯型钢的主要问题。
1 我国冷弯型钢发展的不足之处
1.1 品种少、产量低
我国冷弯型钢产量占钢产量的比列不足，以2012年1500万t，全国粗钢产量7.2388亿t计算，大约占2.07%，而发达国家冷弯型钢占钢产量的10%~20%。我国冷弯型钢行业产品开发和市场开拓明显不足，一些有潜力的应用领域还远未被开发出来，且产品同质化倾向严重。据调查，用钢量最集中的建筑、机械、汽车、农用车、造船、铁道、集装箱7个相关产业在冷弯型钢方面使用比列很低。仅以钢材用量占我国钢产量56.1%的建筑业中的钢结构制造业为例，冷弯型钢使用量约为156万t，占钢结构用钢总量的6%~7%，与国际平均水平15%的比列都相差甚远，更不要说美国70%的水平。显现出我国冷弯型钢的产业基础薄弱，与发达国家相比存在着较大的差距，严重制约了冷弯型钢行业的健康发展。
我国冷弯型钢产品品种很少，尚不能完全满足市场需要。一旦某企业开发出某种产品且效益比较好，部分企业就会一哄而上，进行同质化竞争，大打价格战。拼命降低生产成本，从而大幅度降低了产品品质。而一些技术难度较大，要求高强度、高伸长率及综合性能优异的产品则又缺乏研究开发的热情。冷弯型钢企业在资金、人才、技术、装备等方面的弱势，也决定了产品档次。国内中小企业的冷弯型钢产品主要是C型钢、Z型钢、方矩管、彩钢瓦等低端建筑型材，具有较高技术含量，为专业领域配套的高精度、高钢级、高等级、超厚超薄，超大超小的冷弯型钢产品，多数企业还不能制造。
1.3 冷弯型钢专用钢材的开发滞后
当前，原材料也存在很大的问题。例如，钢才尺寸公差、头尾公差大、镰刀弯严重、材质不稳定，同一个钢号不同厂生产性能不同，磷、硫杂质含量都远远高于国外。特别是专业化钢种的开发还不能满足用户要求而高强度、高塑性的细化晶粒钢、纯净刚，质量差距仍然存在。
1.4 基础研究薄弱、自主创新能力不强
现阶段，我国技术创新主要还处在吸收、模仿和集成阶段，原始创新、自主创新较少。对基础研究、工艺研究重视不够。国产冷弯型钢设备简单，技术装备落后，机组装备不配套。现有的生产装备难以生产高品质和有特殊要求的产品。冷弯型钢与普通钢结构相比还有很多特殊情况，例如，冷弯效应、板件的局部屈曲和超屈曲及材质要求等，因此，还有许多技术问题有待进一步深入研究。我国冷弯型钢行业在技术装备方面借助了国外很多技术经验，但没有自己的科技创新和完整的产品体系。很多新技术成果有待于完善和提高。对基础研究、工艺研究重视不够且研究滞后，除非新产品开发受到了工艺问题的阻碍，人们才会重视考虑工艺问题。
1.5 地域分布严重不均
长三角、珠三角、渤海湾3个沿海经济区集中了中国冷弯型钢生产企业的80%。全国32个省、自治区、直辖市中，有半数是空白，特别是京广线以西，不少省、自治区、直辖市甚至连一台冷弯机组都没有。东北是中国的老工业基地，也是我国焊管和冷弯型钢的发源地之一，但是冷弯型钢发展速度远远落后于沿海地区。
2 冷弯行业的主要任务
2015年冷弯型钢产量目标是达到2000万t左右，以平均每年7%的速度增长。“十二五”
期间，冷弯型钢行业应转变为质量效益型增长模式，调整优化产品结构，突显品种特色，加快产品升级，提高实物质量和服务质量，注重效益的提高，全面推进全行业综合实力的提升。突出冷弯型产业在钢结构、汽车工业、工程机械制造(包括新能源汽车、航空航天、海洋工程钢结构等)的潜在市场和自主创新技术发展。
2.1 调整产品结构，加快产品升级
根据下游行业发展对冷弯型钢产品提出的更高要求，要加快开发高强度、高韧性、耐疲劳、耐腐蚀、高精度、减量化等高性能产品。加快淘汰落后的冷弯型钢品种，加快产品升级，满足国民经济建设对产品使用不断提升的需要。
2.2 提高产品实物质量和服务质量
提高产品实物质量。中、低端产品要做优做精，高端产品要在质量稳定上下功夫。表面质量及尺寸精度要进一步提高;生产统计表明，相当一部分质量缺陷是来自于原来的质量，对此冷弯行业应当高度重视。注重加强生产过程的质量检验和质量控制，配备在线检测设备及完善理化检测手段，保证出厂产品的实物质量。
纵向联合就是要根据冷弯型钢企业生产组织特点及产需要求，积极同上下游相关企业建立战略合作伙伴关系，延长产业链，达到互利双赢的目的。
2.3 积极稳妥地推进信息化建设
产业信息化主要内容是产品数字化、智能化，生产过程综合自动化，经营服务电子化、网络化，管理决策科学化。
产业信息化的基础是企业信息化，企业信息化主要包括生产信息化、管理信息化、经营服务信息化，是企业现代化的主要标志，同时也是加强企业和行业核心竞争力的必要手段之一。
冷弯型钢主要骨干企业实现ERP管理的同时，部分冷弯型钢企业在生产制造流程实现了信息化管理，今后在市场、战略决策、科技研发、产供销等所有环节流程上要实现信息化管理，将电子商务和信息化有机结合作为信息化的发展方向，特别是在钢结构、航天军工、精密仪器制造、高铁、船舶等产业生产和销售领域，信息化更为重要。
2.4 加强自主创新，加快新产品开发，提高企业的核心竞争力
1)加强工艺和新材料的研究和加快新产品开发
工艺和新材料研究是产品开发的基础，反过来新产品开发又会促进工艺的研究、开发。要进一步开展汽车用钢、钢结构用钢、工程机械用钢等各类高端产品的新材料研究。
2)加快冷弯型钢标准体系建设，全面实现与国际接轨
冷弯型钢标准水平是衡量冷弯型钢质量、冷弯型钢制造技术及装备水平的主要依据之一，反之，冷弯型钢工业的高速发展及制造技术及装备水平的提高，又促进了标准水平的不断提高。
近年来，伴随着我国冷弯型钢工业的飞速发展，我国冷弯型钢标准化工作取得了长足的进步，部分产品标准水平已达到世界先进水平。今后要加大冷弯型钢有关设计标准规范修订工作的投入，提高我国房屋建筑、桥梁、塔桅等用钢标准，提高设计使用寿命和符合环保绿色、低碳排放及循环经济要求，促进自主创新和使我国的现代化建设更加科学、文明。
3)延伸服务链
尽管近些年冷弯型钢生产线快速建立，加快了设备的改造和提升，使产品的档次不断提高，形成了自己的品牌，不仅满足了国内的需要，还批量出口到国外。但加强与下游用户的战略合作，有条件的企业或地区可以建立产品加工配送中心，根据用户的需要进行配送，真正满足用户的需求。
4)加强行业自律，规范市场运作秩序
企业间应相互监督，对于低成本销售的行为或采取非商业的不正当手段来获取资金和市场份额的恶性竞争行为应坚决抵制。
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