板材之家讯:随着铝合金型材在建筑、电子、汽车和轨道交通等方面的应用日渐增加,铝合金型材的形状也日趋多样化和复杂化。某些形状的型材会给挤压生产带来一定的困难,如图1和图2所示A、B两款型材,属于形状不对称且壁厚不均,不仅挤压出料存在困难,而且型材冷却后会产生弯曲,影响型材矫直质量。
1 原理
我们对类似型材进行了大量的观察,发现在目前的冷却方式和条件下,型材正常出料后在冷床上冷却,数分钟后就会出现型材向空心部位或壁厚较厚的部位弯曲的现象,如图3和图4所示。
这种冷却后产生弯曲的过程,可分为以下几个阶段[1]:
(1)型材薄壁部分温度下降快,先产生收缩力,厚壁部分或空心管部分温度下降慢,几乎没有收缩力;
(2)薄壁部分截面积较小,产生的收缩力较小,或被牵引机牵引力消除;
(3)型材离开牵引机,温度继续下降;
(4)型材厚壁部分或空心管部分截面积较大,随着温度下降逐渐产生较大收缩力,薄壁部分温度已大幅下降,不再产生收缩力或收缩力较小;
(5)型材截面上受到的收缩力大小不均,型材沿挤压方向往厚壁部分或空心管部分弯曲。
2 试验条件和试验方案
根据以上的原理分析,我们设计和使用高压气雾喷嘴,对型材A和型材B在出料口进行如图5和图6所示的局部冷却,使型材整体冷却速度趋于同步和均匀。具体试验条件如表1~表3所示。
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型材选购:解决铝型材冷却弯曲的方法研究
2017-02-15 浏览:80
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